Рукавные фильтры типа ФРМИ

Предназначены для очистки промышленных газов от возгонов и мелко-дисперсных пылей, не являющихся токсичными, пожаро - взрывоопасными, с возможным размещением вне зданий.

Рукавные фильтры типа ФРМИ разработаны с учетом накопленного опыта по эксплуатации отечественных и зарубежных рукавных фильтров и предъявляемых современных требований к их эксплуатации в первую очередь в отраслях теплоэнергетики, цветной и черной металлургии.

Фильтры типа ФРМИ представляют собой набор модулей, которые формируют типоразмерный ряд фильтров с площадью фильтрования от 800 до 16000 м2, с расчетной производительностью по очищаемому газу от 70000 до 1380000м3/час. По конструктивному исполнению фильтры ФРМИ могут быть одно- и двухрядного исполнения.

Каждый модуль имеет камеры грязного и чистого газа, которые разделены между собой рукавными плитами. Каждый модуль оснащен пирамидальным бункером. Все бункеры фильтра связаны с опорным поясом, на котором монтируются все корпусные детали модулей.

Бункеры фильтра снабжены механизмом встряхивания, необходимость которого определяется проектом установки.

Между рядами модулей при двухрядной компоновке размещены собирающий и подводящий газоходы переменного сечения. Подводящий газоход служит для подвода запыленного газового потока и раздачи его по модулям через жалюзийные устройства. Собирающий газоход служит для сбора очищенного газа из модулей через жалюзийные устройства и обеспечения выхода газа на дымососы. Исполнения показаны на прилагаемых рисунках.

Камеры чистого газа модулей и часть пространства над газоходом чистого газа представляют собой шатровую часть фильтра. Внутри шатра между рядами камер чистого газа модулей размещены узлы системы регенерации фильтра: коллекторы, мембранные клапаны, задвижки, диффузоры, пневмоцилиндры с электропневмораспределителями приводов жалюзийных заслонок.

Для очистки газов от пыли в рукавные плиты вставлены фильтровальные элементы, состоящие из каркасов и рукавов. Для обеспечения регенерации рукавов над рукавами установлены раздающие трубы с соплами. Каждая раздающая труба связана с патрубком. Раздающие трубы с патрубками объединены в группы по пять труб и соединены с диффузором, который присоединен к мембранному клапану с условным проходом Ду 150

Подвод сжатого воздуха к мембранным клапанам предусмотрен через коллекторы, служащие ресиверами для сжатого воздуха.

Для обеспечения ремонтных работ мембранных клапанов и работ на узлах модулей предусмотрены задвижки отключения сжатого воздуха с целью безопасности.

При необходимости (например, при замене рукавов) каждый модуль может быть отключен от газового потока по входу и выходу газа.

Для уменьшения абразивного износа рукавов пылегазовым потоком, выходящим из жалюзийных устройств, в зону размещения рукавов установлены распределительные устройства, состоящие из стенки и решетки, расположенных под углом относительно рукавов.

Запыленный газовый поток поступает на вход фильтра. Далее по газоходу вдоль фильтра газовый поток проходит через жалюзийные устройства, попадая в зону размещения рукавов, преодолевая распределительное устройство, которое разделяет газовый поток примерно на две равные части. Одну часть потока устройство направляет через бункерное пространство на рукава, другую часть – через решетку в вертикальную зону расположения рукавов. На рукавах происходит отделение пыли от газового потока и накопление ее. Очищенный газ из рукавов попадает в камеры чистого газа модулей, из которых через жалюзийные устройства поступает в собирающий газоход и далее на дымосос.

Для восстановления фильтровальной способности рукава периодически подвергаются регенерации импульсами сжатого воздуха, подаваемыми мембранными клапанами.

Управление регенерацией фильтров осуществляется контроллером SIEMENS с возможностью выхода на верхний уровень АСУТП.

Импульсы сжатого воздуха, попадая внутрь рукавов, отделяют от поверхности рукавов накопленную пыль, которая за счет собственного веса уходит в бункеры фильтра. Далее, через систему пылевых затворов, которые предусматриваются проектом, пыль попадает в систему пылеудаления.

Для обслуживания и ремонта фильтров на бункерах, в камерах чистого газа, на стенках шатра и на газоходе грязного газа предусмотрены люки, двери, крышки.

Специального инструмента, испытательного и другого оборудования в ходе контроля и регулирования, а также по техническому обслуживанию и техническому ремонту фильтра и его составных частей, не требуется.

Конструкция фильтров разработана с учетом повышения надежности узлов регенерации и совершенствования системы управления фильтрами. В этом плане достигнуто сокращение числа исполнительных устройств системы регенерации на единицу площади фильтрования по отношению к серийным фильтрам типа ФРИ-630; 800: 1250; 1600 в 22 раза.

Важной конструктивной особенностью новых фильтров в отличие от серийных является возможность их установки вне зданий с использованием шатрового исполнения верхней части фильтров, являющейся их неотъемлемой составной частью.

При размещении в зданиях предусмотрена поставка фильтров без шатрового укрытия.