Экологический холдинг Электрофильтры, рукавный фильтры Кондор-Эко СФ НИИОГАЗ

Применение рукавных фильтров при очистке газов электросталеплавильного производства

 

 

Выплавка стали в дуговых электросталеплавильных печах сопровождается обильным выделением газов, насыщенных пылью. Особенно большое количество пылегазовой смеси образуется при выплавке стали с применением кислородного дутья. Газовая фаза меняется по составу на всем протяжении плавки. Количество образующегося газа и его состав зависят главным образом от скорости выгорания углерода. Средний выход газа за одну плавку составляет от 50 до 60 нм3/ч на одну тонну стали, а максимальный – при кислородном дутье – до 80 нм3/ч.

Температура выходящих из печи газов составляет 1100-1400°С.

В состав газов входят: 5-70% СО, 5-15% СО2, 0,5-5% Н2, 3-10% О2, остальное – азот.

Запыленность газа зависит от качества шихты и составляет от 5 до 15 г/м3 без продувки ванны кислородом и от 20 до 150 г/м3 при продувке.

ЗАО «Кондор-Эко» разработаны и внедрены новые технические решения в области очистки газов на металлургических предприятиях.

Новые решения основываются на применении современных рукавных фильтров с импульсной регенерацией типа ФРМИ, разработанных, изготавливаемых и поставляемых ЗАО «Кондор-Эко».

Рукавные фильтры типа ФРМИ разработаны с учетом накопленного опыта по эксплуатации отечественных и зарубежных рукавных фильтров и предъявляемых современных требований к их эксплуатации в первую очередь в отраслях теплоэнергетики, цветной и черной металлургии.

Фильтры типа ФРМИ представляют собой набор модулей, которые формируют типоразмерный ряд фильтров с площадью фильтрования от 800 до 16000 м2, с расчетной производительностью по очищаемому газу от 70000 до 1380000 м3/ч.

Способ регенерации рукавов – импульсная односторонняя продувка сжатым воздухом давлением 0,3÷0,6 МПа, с отключением секций на время регенерации.

Каждый модуль в процессе эксплуатации фильтра может быть отключен от газового потока по входу и выходу газа, что позволяет производить обслуживание и ремонт, не останавливая работу всего фильтра.

Данное обстоятельство крайне важно при использовании фильтров в непрерывных технологических процессах.

Конструкция фильтров разработана с учетом повышения надежности узлов регенерации и совершенствования системы управления фильтрами. В этом плане достигнуто сокращение числа исполнительных устройств системы регенерации на единицу площади фильтрования по отношению к серийным фильтрам типа ФРИ-630; 800; 1250; 1600 в 22 раза. Каждый модуль оснащен четырьмя мембранными клапанами Ду = 150мм для регенерации рукавов. Во время регенерации одновременно продувается 73 рукава при включении одного клапана.

Важной конструктивной особенностью новых фильтров в отличие от серийных фильтров является возможность установки фильтров вне зданий с использованием шатрового исполнения верхней части фильтров, являющейся их неотъемлемой составной частью. При этом, необходимым условием для надежной эксплуатации фильтров является теплоизоляция корпуса и бункеров фильтра, которая должна быть предусмотрена проектом установки.

Конструкция корпуса и основных узлов защищены пятью патентами (№2179878, №2179879, №2207898, №2283166, №2283685).

Новые решения позволяют исключить влияние скоростных напоров газовых потоков внутри фильтра на износ рукавов и снизить гидравлические потери на 20%.

Рабочая температура фильтров ограничивается рабочей температурой применяемого фильтровального материала, но не более 250°С.

Применение современных фильтровальных материалов позволяет обеспечить концентрацию пыли в выбросах не более 10мг/м3.

Рукавные фильтры ФРМИ устанавливаются, как правило, в объединенных системах газоочистки включающих отвод газов от четвертого отверстия печи, из под крышного зонта и от бункерной эстакады. При необходимости в объединенной газоочистке может быть включен отвод газов от агрегата печь-ковш.

Для улавливания искр, образующихся при плавке металла, в газоходе от четвертого отверстия за водоохлаждаемым участком устанавливается циклон-искроуловитель.

Общее количество газов в объединенных системах газоочистки перед фильтром может составлять 600-900 тыс.м3/ч.

Ниже приведена характеристика рукавного фильтра ФРМИ-9600-12-Д-УХЛ1-ОС, поставленного для объединенной газоочистки ДСП-40 и агрегата ковш-печь АКП-40.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА ФРМИ-9600-12-Д-УХЛ1-ОС

 

№ п/п ПОКАЗАТЕЛИ Ед. измер. Величина
1
Объем очищаемых газов
м3 830000
2
Разрежение в корпусе фильтра
кПа 13
3
Температура очищаемого газа на входе в фильтр
°С 130
4
Запыленность газов на входе в фильтр
г/м3 до 50
5
Запыленность газов на выходе из фильтра
мг/м3 10
6
Гидравлическое сопротивление фильтра
Па 2000
8
Расчетная площадь фильтрования
м2 9209,2
9
Количество модулей
шт 12
10
Количество секций
шт 24
11
Количество мембранных клапанов
шт 48
12
Количество жалюзийных отключающих заслонок
шт 24
13
Тип исполнительного механизма привода жалюзийной заслонки: пневмоцилиндр с электропневмораспределителем фирмы «Camozzi»
   
14
Длина рукава
мм 6200
15
Диаметр рукава
мм 135
16
Расход сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию и управление заслонками при 0,6 МПа. Класс чистоты — 9 по ГОСТ 17433-80
м3/мин 20

 

Уловленная в рукавном фильтре пыль через шлюзовые питатели направляется транспортерами в сборный бункер пыли, далее в окомкователь и на отгрузку в автотранспорт.

Управление исполнительными механизмами системы газоочистки осуществляется микропроцессорным контроллером с выходом на верхний уровень АСУ ТП.

В качестве альтернативного варианта может быть предложена поставка электрофильтра. Работа электрофильтра происходит в автономном режиме, установленный срок службы до капитального ремонта, не менее 10 лет, полный назначенный срок службы, не менее 25 лет.

 

Обичкин С.В.

 

По возникшим вопросом поставки газоочистного оборудования обращаться в ЗАО «Кондор-Эко».

тел.: (48536) 53-008; 54-011

факс: (48536) 53-112

e-mail: info@kondor-eco.ru, kondore2000@mail.ru

 

Статьи

 

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru